SM100 er designet for å produsere krusningsveggkopper med stabil produksjonshastighet 120-150 stk/min.Den jobber fra blank papirbunke, med ultralydsystem eller smelteliming for sideforsegling.
Ripple veggkopp blir mer og mer populær fordi dens unike holdefølelse, anti-skli varmemotstandsfunksjon og sammenlignet med normal hul type dobbel veggkopp, som opptar mer plass under lagring og transport på grunn av stablehøyde, kan krusningskopp være en god alternativ.
Spesifikasjon | SM100 |
Papirkoppstørrelse fra produksjon | 2 oz ~ 16 oz |
Produksjonshastighet | 120-150 stk/min |
Sideforseglingsmetode | Ultralyd / Hot melt liming |
Nominell effekt | 21KW |
Luftforbruk (ved 6 kg/cm2) | 0.4 m³/min |
Overordnet dimensjon | L2.820mm x B1.300mm x H1.850mm |
Maskinens nettovekt | 4.200 kg |
★ Toppdiameter: 45 - 105mm
★ Bunndiameter: 35 - 78mm
★ Total høyde: maks 137mm
★ Andre størrelser på forespørsel
Bestrøket eller ubestrøket papp
❋ Matebordet er en dobbel dekksdesign for å forhindre at papirstøv kommer inn i hovedrammen.
❋ Den mekaniske overføringen er hovedsakelig med tannhjul til to langsgående aksler.Hovedmotorens utgang er fra begge sider av motorakselen, derfor er kraftoverføringen balansert.
❋ Det åpne indekseringsutstyret (tårn 10: tårn 8-arrangement for å gjøre all funksjon mer fornuftig).Vi velger IKO (CF20) tunglaststiftrullelager for indeksering av girkamfølger, olje- og lufttrykksmålere, digitale sendere brukes (Japan Panasonic).
❋ Elektrisk kontrollskap: Hele maskinen styres av PLS, vi velger Japan Mitsubishi high-end produkt.Alle motorer styres uavhengig av frekvensomformere, disse kan tilpasse et bredt utvalg av papirkarakterer.
❋ Lavt papirnivå eller papir mangler og papirstopp osv., alle disse feilene vil vises nøyaktig i berøringspanelets alarmvindu
En unik egenskap ved HQ SM100-hylsemaskinen er at den er designet for å produsere krusningskopp, normal type dobbelveggkopp, hybridkopp med indre plastkopp og papirhylse innpakket.I tillegg kan SM100-maskinen konverteres til en 2-32oz papirkoppformingsmaskin, som er mer fleksibel for produksjonsområdet og lettere å skifte til produksjon av papirkopper ved behov.